कारकहरू जसले टायर पाइरोलिसिस प्लान्ट र समाधानहरूको अवरोधहरू निम्त्याउन सक्छ

टायर पाइरोलिसिस प्लान्टले चिसो प्रक्रियाको क्रममा फोहोर निक्षेपहरू उत्पादन गर्नेछ, ग्राहकहरूले अर्को ब्याच सुरु गर्नु अघि सबै भागहरू (कार्बन ब्ल्याकिङ डिस्चार्जिङ मेसिन, तेल ग्यास विभाजक, पानी चिसो पोखरी, पानी सिल र तेल ट्याङ्की सहित) को स्ल्याग जाँच गरी सफा गर्नुपर्छ। ।स्ल्याग दोस्रो पाइरोलिसिसको लागि रिएक्टरमा राख्न सकिन्छ।
 
त्यहाँ पाँचवटा कारकहरू छन् जसले यी अवरोधहरूको नेतृत्व गर्न सक्छ।
(१)ताप तापमान धेरै हतार बढ्छ।तेल ग्यासको नेतृत्व गर्दा तेल ग्यास विभाजक र पानी चिसो पोखरीमा समयमै चिसो हुन सकेको छैन।
समाधान: बर्नरको आगोलाई पातलो पार्नुहोस् र तापक्रम बिस्तारै बढ्न दिनुहोस्।
(२)रिएक्टरको दबाब धेरै ठूलो छ।निम्न उपकरणमा उच्च तापमान तेल ग्याँस धकेलियो।
समाधान: रिएक्टरको दबाब ०.०२ एमपीए भन्दा कम राख्नुहोस्।
(३)पाइरोलिसिसको समयमा रिएक्टरको गलत घुमाउने दिशा।
सम्झाउनुहोस्: त्यहाँ स्विचहरू छन् जसले रिएक्टरको घुमाइएको दिशालाई नियन्त्रण गर्दछ: अगाडि र उल्टो।
पाइरोलिसिसको बेला: टायरलाई फिड ढोकामा सार्नको लागि रिएक्टरलाई अगाडि घुमाउनुहोस्।
कार्बन ब्ल्याक डिस्चार्ज गर्दा: कार्बन ब्ल्याक डिस्चार्जिंग मेसिनमा सार्नको लागि रिएक्टरलाई रिभर्स घुमाउनुहोस्।
(४) कार्बन ब्ल्याक डिस्चार्ज गर्दा, भल्भ १ बन्द हुँदैन।
सम्झाउनुहोस्: जब उत्पादन, भल्भ 1: खोल्नुहोस्;भल्भ २: बन्द।कार्बन ब्ल्याक डिस्चार्ज गर्दा, भल्भ 1: बन्द;वाल्व 2: खुला।

(5) नियमित रूपमा सबै भागहरू जाँच र सफा गरेनन्।

समाधान: निम्न भागहरू नियमित रूपमा सफा गर्नुहोस्।